核心内在因素（由生产工艺和原料决定）
这些因素是微硅粉“与生俱来”的特性，是其活性的基础。
二氧化硅（SiO₂）含量与纯度
影响：SiO₂含量越高（通常要求>85%，优质品>90%），其活性组分越多。杂质（如碱金属氧化物、碳）会干扰SiO₂与水泥水化产物Ca(OH)₂的二次水化反应（火山灰反应），降低活性效率。
机理：高纯度的无定形SiO₂是发生火山灰反应的根本前提。
无定形结构
影响：这是微硅粉具有高活性的根本原因。微硅粉是硅铁合金冶炼过程中产生的副产品，高温SiO气体遇空气迅速冷却，形成非晶态（玻璃态）的二氧化硅。
机理：无定形结构意味着SiO₂分子处于热力学不稳定状态，内部能量高，化学势大，极易与碱性物质发生反应。相比之下，结晶态的二氧化硅（如石英砂）几乎不具备活性。
颗粒形态与细度
影响：
极细的颗粒：微硅粉的中位粒径通常在0.1-0.3微米，比水泥颗粒（1-45微米）细两个数量级。这提供了巨大的比表面积。
光滑的球形：在高温气相沉积过程中自然形成的完美球形颗粒，能起到物理润滑作用，改善浆体流变性。
机理：巨大的比表面积意味着更多的反应接触点，极大地加速了火山灰反应速率。
比表面积
影响：比表面积越大，活性通常越高。微硅粉的比表面积高达15,000 – 30,000 m²/kg（勃氏法），甚至更高。
机理：比表面积直接反映了材料与外界接触并进行化学反应的能力。
